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如何选择合适的砂磨机研磨介质

编辑:kefu 发布时间:2022-07-06 09:38:24 点击:
​     由于对物料产品的细度要求越来越高,砂磨机的发展比较迅速,对研磨介质普遍有要求。而市面上的研磨介质种类繁多,如何选择更适合自己生产加工工艺和条件的研磨介质?今天小编从化学成分和物理性质两个方向粗略分析,帮助大家得到适合的研磨介质,一起来看看吧。

  一、化学成分

  研磨介质按材质不同可分为玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸锆珠、复合锆珠、氧化铝珠、稀土金属稳定氧化锆珠等)、钢珠等。

  由于化学成分和制造工艺的不同,决定了磨珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了磨珠的高强度、高耐磨性和低吸墨率。各种成分百分比含量的差异决定了磨珠的比重,比重高,研磨效率高;研磨过程中磨珠化学成分的自然磨损会对矿浆性能产生一定的影响,所以除了考虑低磨损率之外,化学元素也是需要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件浆料,应避免金属Fe、Cu等元素,选择不含Fe2O3或CuSO4的研磨珠,因此选择锆珠往往是该行业的常见选择;例如,在研磨农药、制药和生化方面,重金属被认为是元素,而PbO是最常见的成分。

  简而言之,由珠粒的化学成分决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)及其自身磨损对浆料的污染是选择研磨介质时要考虑的因素。

  二、物理性质

  1、研磨介质的密度

  密度通常用比重(真比重)和体积重量(假比重)来表示,各种氧化物的分子量和百分比组成决定了研磨的密度。

  一般情况下,磨珠比重越大,冲量越大,研磨效率越高,但砂磨机接触部位(内筒、分散盘等)的磨损比较大,因此浆料粘度和流速相匹配。成为关健。低密度磨珠适用于低粘度浆料,高密度磨珠适用于高粘度浆料。

  2、研磨介质的硬度

  莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)是常用的指标。磨珠的硬度越高,磨珠磨损率越低并不意味着。

  例如,从砂磨机接触部位(分散盘、杆销、内筒)磨珠的磨损情况来看,硬度较高的磨珠对接触部位的磨损较大,但可通过调整填充量可以调节珠粒的粘度。、流量等参数达到最佳优化点。

  3、研磨介质的粒度

  磨珠的大小决定了磨珠与物料接触点的数量。相同体积内粒径较小的珠粒接触点越多,理论上研磨效率越高。对于100微米的浆料,可能不使用D=1mm的珠子,因为小珠子的冲量无法达到充分研磨和分散的能量。在这种情况下,需要使用粒径较大的珠子。

  以上就是关于如何选择合适的砂磨机研磨介质的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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